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SL型水過濾器廣泛用于冶金、化工、石油、造紙、醫(yī)藥、食品、采礦、電力、城市給水領(lǐng)域。諸如工業(yè)廢水，循環(huán)水的過濾，乳化液的再生，廢油過濾處理，冶金行業(yè)的連鑄水系統(tǒng)、高爐水系統(tǒng)，熱軋用高壓水除鱗系統(tǒng)。是一種先進(jìn)、高效且易操作的全自動過濾裝置。

二、設(shè)備結(jié)構(gòu)與工作原理
SL型水過濾器由殼體、多元濾芯、反沖洗機(jī)構(gòu)、電控箱、減速機(jī)、電動閥門和差壓控制器等部分組成。殼體內(nèi)的橫隔板將其內(nèi)腔分為上、下兩腔，上腔內(nèi)配有多個過濾芯，這樣充分利用了過濾空間，顯著縮小了過濾器的體積，下腔內(nèi)安裝有反沖洗吸盤。工作時，濁液經(jīng)入口進(jìn)入過濾器下腔，又經(jīng)隔板孔進(jìn)入濾芯的內(nèi)腔。大于過濾芯縫隙的雜質(zhì)被截留，凈液穿過縫隙到達(dá)上腔，最后從出口送出。

本過濾器濾芯采用高強(qiáng)度的Johnson楔形濾網(wǎng)，通過壓差控制、定時控制自動清洗濾芯。當(dāng)過濾器內(nèi)雜質(zhì)積聚在濾芯表面引起進(jìn)出口壓差增大到設(shè)定值，或定時器達(dá)到預(yù)置時間時，電動控制箱發(fā)出信號，驅(qū)動反沖冼機(jī)構(gòu)。當(dāng)反沖洗吸盤口與濾芯進(jìn)口正對時，排污閥打開，此時系統(tǒng)泄壓排水，吸盤與濾芯內(nèi)側(cè)出現(xiàn)一個相對壓力低于濾芯外側(cè)水壓的負(fù)壓區(qū)，迫使部分凈循環(huán)水從濾芯外側(cè)流入濾芯內(nèi)側(cè)，吸附在濾芯內(nèi)壁上的雜質(zhì)微粒隨水流進(jìn)入吸盤內(nèi)并從排污閥排出。特殊設(shè)計(jì)的Johnson網(wǎng)使得濾芯內(nèi)部產(chǎn)生噴射效果，任何雜質(zhì)都將被從光滑的內(nèi)壁上沖走。當(dāng)過濾器進(jìn)出口壓差恢復(fù)正常或定時器設(shè)定時間結(jié)束后，電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，電動排污閥關(guān)閉。整個過程中，物料不斷流，反洗耗水量少，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化、自動化生產(chǎn)。

三、本機(jī)特點(diǎn)
1、本過濾器減速機(jī)構(gòu)采用NRV型減速機(jī)，外殼采用優(yōu)質(zhì)鋁合金壓鑄結(jié)構(gòu)，散熱性好、噪聲小、重量輕、承載能力大；
2、密封裝置采用機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，密封性能可靠、使用壽命長、承壓能力強(qiáng)；

3、頂部設(shè)排氣閥，結(jié)構(gòu)緊湊、啟閉靈敏；
4、差壓取樣部分采用可調(diào)式差壓開關(guān)或差壓變送器，信號反饋正確；
5、濾芯花板一般采用304不銹鋼，與反沖洗吸盤工作界面進(jìn)行鏡面處理；
6、反沖洗吸盤采用增強(qiáng)聚四氟乙烯結(jié)構(gòu)及反沖洗吸盤自整機(jī)構(gòu)，能確保吸盤與濾芯花板的長效密封，增強(qiáng)了反沖洗效果；
7、本過濾器電氣控制部分采用PLC可編程控制器，清洗模式采用差壓控制、定時控制及手動控制并聯(lián)模式，清洗程序采用定時定位模式，反洗耗水量小，清洗徹底；
8、本過濾器排污閥門有水控閥門、電動球閥、電動蝶閥等型式供您選擇。
9、電控箱采用背包式全透屏戶外防水型結(jié)構(gòu)。

四、主要技術(shù)參數(shù)
1、連接管公稱直徑：150、200、250、300、350、400、500、600、700、800、900、1000、1200
2、設(shè)計(jì)壓力：1.0MPa（另外有1.6MPa和2.5MPa可供選用）
3、過濾精度：
① 沖孔板結(jié)構(gòu)≥1000μm；
② 復(fù)合編織網(wǎng)結(jié)構(gòu)≥25μm
③ Johnson楔形網(wǎng)≥50μm
4、差壓設(shè)定值調(diào)節(jié)范圍：0.02～0.16MPa
5、切換差調(diào)節(jié)范圍：0.035～0.15 MPa
6、反沖洗時間設(shè)定范圍：1～24h
7、壓力損失：0.02～0.1 MPa
8、工作方式：手動、自動
9、電機(jī)參數(shù)：380V  50HZ（也可選用適合其他國家制式的電器系統(tǒng)）
10、電機(jī)功率：0.15～2.2KW
 

公稱通徑	DN	150	200	250	300	350	400	500	600	700	800	900	1000	1200
筒體直徑	D	500	600	600	900	900	1000	1200	1400	1600	1600	1800	2000	2400
進(jìn)口高度	H1	650	700	700	800	800	900	1000	1000	1100	1100	1200	1300	1500
出口高度	H2	1150	1200	1200	1450	1450	1700	1850	2000	2100	2400	2600	2800	3300